Sikafloor® Garage
2-komponentní epoxidový nátěr na vodní bázi s nízkými emisemi VOC
Sikafloor® Garage je 2-komponentní, barevný epoxidový podlahový nátěr na vodní bázi. Vytváří jednolitý, chemicky odolný, hladký a lesklý povrch nenáročný na údržbu. Je vhodný pro normální až střední zatížení, vnitřní i vnější použití.
- nízké emise VOC
- dobrá mechanická odolnost
- dobrá chemická odolnost
- propustný pro vodní páry
- ředitelný vodou
- snadná aplikace válečkem
Použití
Sikafloor® Garage se používá jako:- nátěr na beton, cementové stěrky, prosypané systémy Sikafloor a epoxidové malty Sikadur,
- pro běžné až střední mechanické a chemické zatížení.
- do výrobních prostor,
- do skladů,
- na parkovací plochy,
- do garáží s lehkým až středním zatížením.
- Produkt může být aplikován pouze proškolenými aplikátory.
Výhody
- nízké emise VOC
- dobrá mechanická odolnost
- dobrá chemická odolnost
- propustný pro vodní páry
- ředitelný vodou
- snadná aplikace válečkem
Balení
| Komponent A | 4,38 kg nádoba |
| Komponent B | 1,62 kg nádoba |
| Komponent A+B | 6,0 kg nádoba |
Varianty balení viz platný ceník.
Barva
| Pryskyřice - Komponent A | barevná kapalina |
| Tvrdidlo - Komponent B | bílá kapalina |
Finální vzhled podlahy: hladký, lesklý povrch
Standardní barva: oblázková šedá (~RAL 7032).
Aplikovaná barva se může mírně lišit od vzorníku. Pro správné určení barvy aplikujte vzorek v reálných podmínkách. Pokud je nátěr vystaven přímému slunečnímu svitu, může se barva mírně změnit nebo vyblednout, což však nemá vliv na jeho funkci a vlastnosti. Výrobek může být použit za předpokladu, že je mírná změna barvy pro zákazníka přijatelná.
Vlastnosti produktu
UDRŽITELNÝ ROZVOJ
- splňuje požadavky LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
- třída klasifikace VOC emisí stavebních materiálů: RTS M1
- klasifikace VOC emisí podle AFFSET 2009
- certifkát emisí VOC látek podle požadavků AgBB a DIBt, report G20255B02
- VOC emise podle francouzské normy: třída A+, report G20255A02
SCHVÁLENÍ / STANDARDY
- CE značení a Prohlášení o vlastnostech podle EN 1504-2 - Systémy pro ochranu povrchu betonu - Nátěr
- CE značení a Prohlášení o vlastnostech podle EN 13813 - Pryskyřičný potěrový materiál pro vnitřní použití v budovách
- Stanovení protiskluzných vlastností - ITC Zlín - protokol č.412602023
Chemická báze
Epoxid, vodou ředitelný.
Skladovatelnost
12 měsíců od data výroby
Podmínky skladování
Výrobek musí být skladován v originálních, neotevřených, nepoškozených uzavřených obalech v suchu a za teplot +5 °C až +30 °C. Chraňte před mrazem. Vždy se řiďte pokyny na obale.
Informace o bezpečném zacházení a skladování naleznete v aktuálním bezpečnostním listu.
Objemová hmotnost
| Pryskyřice | Objemová hmotnost při +23 °C |
| Komponent A | ~ 1,33 kg/l |
| Komponent B | ~ 1,07 kg/l |
| Směs A + B | ~ 1,22 kg/l |
Obsah sušiny hmotnostně
~56 %
Obsah sušiny objemově
~45 %
Skladba systému
| Vrstva | Výrobek | Spotřeba |
| Velmi savé podklady penetrace | 1 x Sikafloor®-150 | cca 0,3 - 0,5 kg/m² |
| Standardní podklad penetrace | 1 x Sikafloor® Garage + 5 % vody | cca 0,2 - 0,3 kg/m² |
| Nosná vrstva | 1 - 2x Sikafloor® Garage | cca 0,2 - 0,3 kg/m² na vrstvu |
Odolnost proti obrusu
| 56 mg (CS 10 / 1000 g / 1000 cyklů) (14 dní / +23 °C) | (DIN 53 109 Taberův test oděru) |
Chemická odolnost
Odolný vůči mnoha chemikáliím. Pro podrobnější informace kontaktujte technické oddělení Sika.
Teplotní odolnost
DŮLEŽITÉ
Vystavení vlhkému nebo mokrému teplu
Tento výrobek může odolat krátkodobému vlhkému nebo mokrému teplu až do +80 °C, pokud je vystavení pouze dočasné (méně než 1 hodina). Během vystavení vlhkému nebo mokrému teplu, nevystavujte výrobek zároveň mechanickému namáhání, chemickým nebo jiným vlivům, protože by mohlo dojít k poškození.
| Expozice | Suché teplo |
| Trvalá | +60 °C |
| Krátkodobá max. 7 dní | +80 °C |
| Krátkodobá max. 8 hodin | +100 °C |
Aplikace
Poměr míchání
Komponent A : komponent B = 73 : 27 (hmotnostně)
Teplota produktu
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Teplota vzduchu v okolí
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Relativní vzdušná vlhkost
Max. 80 %
Rosný bod
Pozor na kondenzaci. Podklad a nevytvrzený aplikovaný výrobek musí mít teplotu alespoň +3 °C nad rosným bodem, aby se snížilo riziko kondenzace nebo výkvětu na povrchu aplikovaného výrobku. Nízké teploty a vysoká vlhkosi zvyšují pravděpodobnost tvorby výkvětu.
Teplota podkladu
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Obsah vlhkosti v podkladu
| Podklad | Zkušební metoda | Obsah vlhkosti |
| Cementové podklady | Sika-Tramex | ≤ 6 % |
| Cementové podklady | CM - měření | ≤ 4 % |
| Podklad | Zkušební metoda | Obsah vlhkosti |
| Magnezitové potěry | CM - měření | ≤ 4 % |
| Anhydritové potěry | CM - měření | ≤ 0,3 % |
Bez vzlínající vlhkosti (ASTM D4263, polyetylenová fólie)
Zpracovatelnost
| Teplota | Čas |
| +30 °C | ~ 30 minut |
| +20 °C | ~ 60 minut |
| +10 °C | ~ 120 minut |
Čas vytvrzení
| Teplota podkladu | Maximální | Minimální |
| +30 °C | 3 dny | 10 hod |
| +20 °C | 6 dní | 20 hod |
| +10 °C | 7 dní | 48 hod |
Poznámka: Doby jsou přibližné a jsou ovlivněny měnícími se okolními podmínkami, zejména teplotou a relativní vlhkostí.
Materiál je schopen provozu
| Teplota | Pochozí | Lehká zátěž | Plné vytvrzení |
| +30 °C | ~10 hodin | ~2 dny | ~5 dní |
| +20 °C | ~20 hodin | ~3 dny | ~7 dní |
| +10 °C | ~48 hodin | ~5 dní | ~10 dní |
Poznámka: Doby jsou přibližné a jsou ovlivněny měnícími se okolními podmínkami, zejména teplotou a relativní vlhkostí.
Spotřeba
~ 0,2 – 0,3 kg/m² aplikováno válečkem.
Poznámka: Údaje o spotřebě jsou teoretické a nepočítají s žádným dodatečným materiálem v důsledku pórovitosti povrchu, profilu povrchu, rozdílů úrovní, plýtvání nebo jakýchkoli jiných odchylek. Pro výpočet přesné spotřeby pro konkrétní podmínky podkladu a navrhované aplikační vybavení aplikujte výrobek na zkušební plochu.
INSTRUKCE PRO APLIKACI
DŮLEŽITÉ
Důsledně dodržujte instalační postupy
Důsledně dodržujte instalační postupy definované v Metodických příručkách, aplikačních příručkách a pracovních instrukcích které musí být vždy přizpůsobeny skutečným podmínkám na stavbě.
VYBAVENÍ PRO APLIKACI
Vyberte nejvhodnější vybavení potřebné pro projekt:
PŘÍPRAVA PODKLADU
- systém čištění abrazivním tryskáním
- frézovací stroj
- brousící stroj
MÍCHÁNÍ
- elektrické míchadlo s dvojitou metlou ~700 W (300-400 ot./min.)
- škrabka
- čisté nádoby na míchání
APLIKACE
- vozík na namíchaný materiál
- nylonové válečky s krátkým vlasem (12 mm)
KVALITA PODKLADU
Cementové podklady (beton / potěr) musí být strukturálně zdravé a dostatečně pevné s minimální pevností v tlaku (minimálně 25 N/mm2) a pevností v odtrhu 1,5 N/mm2.
Podklady musí být čisté, suché a zbavené všech kontaminantů, jako jsou nečistoty, olej, mastnota, nátěry, cementové mléko, povrchové nečistoty, nátěry a drobivý materiál.
K odstranění všech nečistot, prachu, volného a drobivého materiálu před aplikací použijte průmyslový vysavač.
OŠETŘENÍ SPÁR A TRHLIN
Konstrukční spáry a stávající statické povrchové trhliny v podkladu vyžadují před aplikací celé vrstvy předběžné ošetření. Použijte pryskyřice Sikadur® nebo Sikafloor®.
PŘÍPRAVA PODKLADU
MECHANICKÁ PŘÍPRAVA PODKLADU
DŮLEŽITÉ
Obnažení vzduchových otvorů a dutin
Při mechanické přípravě povrchu se ujistěte, že jste zcela obnažili vzduchové otvory a dutiny.
- Odstraňte slabé cementové podklady. Cementové podklady upravte mechanicky pomocí abrazivního tryskání nebo frézování / skarifikace, aby se odstranilo cementové mléko.
- Před aplikací tenkovrstvých pryskyřic odstraňte vyvýšená místa broušením.
- Pomocí průmyslového vysavače odstraňte všechen prach, sypký a drobivý materiál z podkladu před aplikací výrobku.
- K vyrovnání povrchu nebo k vyplnění prasklin, vzduchových otvorů a dutin použijte výrobky řady Sikafloor®, Sikadur® a Sikagard®.
- Pro další informace o produktech pro vyrovnávání a opravy defektů kontaktujte technické oddělení Sika.
PŘÍPRAVA NECEMENTOVÝCH PODKLADŮ
Informace o přípravě necementových podkladů se obraťte na technické oddělení společnosti Sika.
MÍCHÁNÍ
- Před smícháním všech komponentů promíchejte Komponent A (pryskyřice) elektrickým míchadlem s dvojitou metlou. Míchejte kapalinu a všechen barevný pigment, dokud se nevytvoří směs jednotné barvy.
- Přidejte Komponent B (tužidlo) do Komponentu A.
- Komponenty A + B nepřetržitě míchejte po dobu ~2 minut, dokud nevznikne rovnoměrně zbarvená směs.
Poznámka: Vyvarujte se nadměrného míchání, abyste minimalizovali vnikání vzduchu. - Pro zajištění důkladného promíchání přelijte materiál do jiného nádoby a znovu míchejte po dobu nejméně 1 minuty aby bylo dosaženo hladké a rovnoměrné směsi.
- V závěrečné fázi míchání seškrábněte alespoň jednou strany a dno míchací nádoby plochou stěrkou nebo jiným nástrojem, aby bylo zajištěno úplné promíchání.
APLIKACE
DŮLEŽITÉ
Dočasné vytápění
Pokud je nutné dočasné vytápění, nepoužívejte plynové, olejové, naftové ani jiné ohřívače na fosilní paliva. Ty produkují velké množství oxidu uhličitého a vodní páry, které mohou mít nepříznivý vliv na povrchovou úpravu. K vytápění používejte pouze teplovzdušné dmychadlové systémy poháněné elektřinou.
DŮLEŽITÉ
Větrání v uzavřených prostorách
Při aplikaci výrobku v uzavřeném prostoru vždy zajistěte dobré větrání.
PRIMER
- Na připravený podklad nalijte namíchaný základní nátěr a naneste štětcem, válečkem nebo stěrkou.
- Převálečkujte ve dvou navzájem kolmých směrech.
Poznámka: Zajistěte, aby podklad pokryla souvislá vrstva bez pórů. V případě potřeby naneste dvě základní vrstvy. - Před nanesením dalších výrobků se ujistěte, že byla dosažena čekací doba / doba přetírání. Viz příslušné produktové listy základních nátěrů.
PEČETÍCÍ VRSTVA
- Naneste výrobek na připravený podklad pomocí válečku s krátkým vlasem ve dvou navzájem kolmých směrech směrech.
Poznámka: Jednolitého povrchu lze dosáhnout, pokud při aplikaci zachováte "mokrý" okraj.
ČIŠTĚNÍ NÁŘADÍ
Veškeré použité náčiní očistěte ihned po ukončení práce vodou. Plně vytvrzený materiál lze odstranit pouze mechanicky.