SikaFlow®-648
(former MFlow 648)
SikaFlow®-648 je třísložková zálivková malta na bázi epoxidové pryskyřice, která slouží k osazení strojů, mostních ložisek a dalších náročných zařízení a zajišťuje bezpečný přenos statického a dynamického zatížení. Má pečlivě vyvážené fyzikální vlastnosti a vynikající chemickou odolnost, odolnost vůči zvýšeným provozním teplotám, vibracím a kroutícímu momentu. SikaFlow®-648 je navržena pro snadnou instalaci s vynikající tekutostí a je vhodná pro nalévání nebo čerpání v tloušťkách od 10 mm do 150 mm, s nízkou prašností a možností čištění vodou a mýdlem. SikaFlow®-648 je k dispozici ve všech regionech světa a je podporován vyškoleným prodejním a technickým personálem, který má zkušenosti se specifikací a aplikací epoxidových zálivkových hmot na všech kontinentech.
- Vysoké počáteční i konečné pevnosti pro rychlé uvedení do provozu
- Velmi malé dotvarování, zajišťuje bezpečné ukotvení
- Zachovává si fyzikální vlastnosti při zvýšených teplotách, čímž se zvyšuje rozsah použití.
- Nízká prašnost materiálu pro větší pohodlí a bezpečnost pracovníků
- Téměř nulové smrštění, zajišťuje plný kontakt při přenosu zatížení
- Výborný rozliv a tekutost, zajišťuje dokonalé smočení kotevní desky bez dutin.
- Variabilní poměr plnění pro požadovanou tekutost směsi.
- Vysoká přídržnost k betonu a oceli pro optimální přenos zatížení a potlačení vibrací.
- Vysoká chemická odolnost, umožňuje použití v náročných provozních podmínkách.
- Vynikající odolnost proti zamrzání/rozmrazování pro zařízení v prostředí s nízkými teplotami provozu
- Odolnost proti vnikání vody a chloridů pro použití ve vlhkém a agresivním prostředí
- Odolná vůči úderu, potlačuje projevy torzních sil, prodlužuje servisní interval zařízení.
- Prodloužená doba zpracovatelnosti
- Vhodná pro ruční i strojní aplikaci čerpáním
- Splňuje požadavky normy EN 1504-6
- Pro tloušťky vrstvy od 10 do 150 mm
- Celosvětově dostupné pro zajištění konzistentnosti projektů
Použití
SikaFlow®-648 je používána pro montáže a zalévání v následujících oblastech:- Průmyslové turbíny, generátory a kompresory.
- Velké pístové kompresory
- Válcovací, dusací, mlecí stroje, drtiče a buchary.
- Kovací kladiva.
- Jeřábové kolejnice.
- V náročných průmyslových podmínkách, např. v plynárenském, strojírenském, ocelářském, petrochemickém, těžebním a papírenském průmyslu.
- Stroje a zařízení vyžadující vysoké pevnosti při maximální únosnosti.
Výhody
- Vysoké počáteční i konečné pevnosti pro rychlé uvedení do provozu
- Velmi malé dotvarování, zajišťuje bezpečné ukotvení
- Zachovává si fyzikální vlastnosti při zvýšených teplotách, čímž se zvyšuje rozsah použití.
- Nízká prašnost materiálu pro větší pohodlí a bezpečnost pracovníků
- Téměř nulové smrštění, zajišťuje plný kontakt při přenosu zatížení
- Výborný rozliv a tekutost, zajišťuje dokonalé smočení kotevní desky bez dutin.
- Variabilní poměr plnění pro požadovanou tekutost směsi.
- Vysoká přídržnost k betonu a oceli pro optimální přenos zatížení a potlačení vibrací.
- Vysoká chemická odolnost, umožňuje použití v náročných provozních podmínkách.
- Vynikající odolnost proti zamrzání/rozmrazování pro zařízení v prostředí s nízkými teplotami provozu
- Odolnost proti vnikání vody a chloridů pro použití ve vlhkém a agresivním prostředí
- Odolná vůči úderu, potlačuje projevy torzních sil, prodlužuje servisní interval zařízení.
- Prodloužená doba zpracovatelnosti
- Vhodná pro ruční i strojní aplikaci čerpáním
- Splňuje požadavky normy EN 1504-6
- Pro tloušťky vrstvy od 10 do 150 mm
- Celosvětově dostupné pro zajištění konzistentnosti projektů
Balení
Standartní 57,5 litrová směs SikaFlow®-648 se dodává v setu: 100 kg (4x 25 kg pytle komp. C).
Plnění může být zredukováno na 3 pytle (75 kg kameniva (3x 25 kg pytle komp. C) při objemu směsi 51,5 litrů.
| Komponent A | 11,35 kg |
| Komponent B | 3,55 kg |
| Komponent C | 25 kg pytel |
| Set | 114,9 kg (1A+1B+4C) |
| Výtěžnost | 57,5 l |
Dostupné varianty balení naleznete v aktuálním ceníku.
Barva
tmavě šedá
Vlastnosti produktu
Skladovatelnost
24 měsíců při skladování za níže uvedených skladovacích podmínek.
Podmínky skladování
Před aplikací skladujte za běžných teplot (+5 °C až +25 °C), mimo dosah přímého slunečního záření, v chladných a suchých skladovacích podmínkách na paletách chráněných před vlhkostí a deštěm. Pryskyřičné komponenty je třeba chránit před mrazem!
Objemová hmotnost
2,000 kg / m3 poměr plnění 1 : 6,7 (set: 1 pryskyřice + 4 pytle)
1,750 kg / m3 poměr plnění 1 : 5 (set: 1 pryskyřice + 3 pytle)
Plocha efektivního zatížení
| > 85 % | (ASTM C1339) |
Pevnost v tlaku
| Mechanické pevnosti: | (EN 12190) |
Trámce 40 mm x 40 mm x 160 mm
| Teplota | +10 ° C | +23 ° C | +23 ° C | +30 ° C |
| Poměr plnění | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1 / 5,0 (1xA+1xB+3xC) | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) |
| 8 hodin | - | 40 N/mm2 | 35 N/mm2 | 50 N/mm2 |
| 16 hodin | - | 70 N/mm2 | 60 N/mm2 | 75 N/mm2 |
| 1 den | 30 N/mm2 | 75 N/mm2 | 65 N/mm2 | 80 N/mm2 |
| 3 dny | 80 N/mm2 | 85 N/mm2 | 68 N/mm2 | 85 N/mm2 |
| 7 dní | 90 N/mm2 | 95 N/mm2 | 70 N/mm2 | 95 N/mm2 |
Trámce 50 mm × 50 mm × 50 mm
| Doba vytvrzování | Naměřená hodnota |
| 1 den | 72 N/mm2 |
| 7 dní | 97 N/mm2 |
Modul pružnosti v tlaku
| ≥ 15 000 N/mm2 (poměr plnění 1/ 6,7) ≥ 12 000 N/mm2 (poměr plnění 1/ 5) | (EN 13412) |
Pevnost v ohybu
| Mechanické pevnosti: | (EN 12190) |
Trámce 40 mm x 40 mm x 160mm
| Templota | +10 ° C | +23 ° C | +23 ° C | +30 ° C |
| Poměr plnění | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1 / 5,0 (1xA+1xB+3xC) | 1 / 6,7 (1xA+1xB+4xC) |
| 8 hodin | - | 16 N/mm2 | 17 N/mm2 | 20 N/mm2 |
| 16 hodin | - | 22 N/mm2 | 20 N/mm2 | 22 N/mm2 |
| 1 den | 15 N/mm2 | 25 N/mm2 | 22 N/mm2 | 25 N/mm2 |
| 3 dny | 25 N/mm2 | 27 N/mm2 | 23 N/mm2 | 27 N/mm2 |
| 7 dní | 28 N/mm2 | 30 N/mm2 | 25 N/mm2 | 28 N/mm2 |
Smyková pevnost
| Pevnost ve smyku: (7 dní) | (EN 12188) |
| 50 ° sklon | 76 N/mm2 |
| 60 ° sklon | 61 N/mm2 |
| 70 ° sklon | 73 N/mm2 |
Tahová přídržnost
| Přídržnost k betonu: | ≥ 3,0 N/mm2 (7 dní) |
| Přídržnost k oceli: | ≥ 10.0 N/mm2 (1 den) |
Bod tání
| ≤ 0,6 mm | (EN 1544) |
Dotvarování při zatížení tahem 50 kN po dobu 3 měsíců
Odolnost vůči vytažení
| ≤ 0,6 mm | (EN 1881) |
Vytržení při zatížení 75 kN
Smrštění
| ≤ 0,2 [mm/m] | 28 dní |
Koeficient teplotní roztažnosti
| 3,7 × 10–5 1/K | (EN 1770) |
Teplotní odolnost
| + 80 °C | (EN 12614) |
Teplota skelného přechodu
Vodotěsnost
| Vodonepropustnost pro tlakovou vodu | vyhovuje, žádný průsak |
Chemická odolnost
Odolnost proti chemikáliím (dle EN 12808-1)
Chemikálie podle EN 13529
| Skupina | Popis | Zkušební kapalina | Změna pevnosti v tlaku po 72 h [%] | Změna pevnosti v tlaku po 500 h [%] |
| DF 1 | Benzín | 47,5 % toluen + 30,4 % isooktan + 17,1 % n-heptan + 3 % metanol + 2 % 2-metyl-propanol-(2) | < + 5 | < - 20 |
| DF 3 | Topný olej a motorová nafta, nepoužité motorové a převodové oleje | 80 % n-paraffin (C12 až C18) + 20 % metylnaftalen | < - 5 | < - 5 |
| DF 4 | Všechny uhlovodíky a směsi s obsahem benzenu do 5 obj.% | 60 % toluen + 30 % xylen + 10 % metylnaftalen | < + 1 | < + 3 |
| DF 5 | Jednomocné a vícemocné alkoholy (s obsahem metanolu do 48 obj.%, glykolethery | 48 obj.% metanol + 48 obj.% isopropanol + 4 obj.% voda | < - 10 | < - 15 |
| Skupina | Popis | Zkušební kapalina | Změna pevnosti v tlaku po 72 h [%] | Změna pevnosti v tlaku po 500 h [%] |
| DF 7 | Všechny organické estery a ketony (včetně 7a) | 50 % etylacetát + 50 % metylizobutylketon | < - 5 | < - 5 |
| DF 10 | Minerální kyseliny (neoxidující) do 20 % a anorganické soli ve vodném roztoku (pH <6) kromě kyseliny fluorovodíkové | 20% roztok kyseliny sírové | < - 5 | < - 30 |
| DF 11 | Anorganické louhy (neoxidující) a anorganické soli ve vodném roztoku (pH >8) | 20% roztok hydroxidu sodného | < - 5 | < - 10 |
| DF 12 | Vodné roztoky anorganických, neoxidujících solí s pH 6 až 8 | 20% roztok chloridu sodného | < - 5 | < - 5 |
| - | Koncentrované kyseliny | Kyselina fosforečná (85%) | < - 15 | < - 5 |
| - | Koncentrované kyseliny | Kyselina chlorovodíková konc. (37%) | < - 10 | < - 30 |
Poznámka: Silné chemické napadení může vést ke změně barvy SikaFlow®-648. To však není známkou fyzikálního zhoršení výrobku.
Odolnost vůči zmrazovacím solím
Tepelná slučitelnost s betonem po cyklování mráz-tání:
| ≥ 2,0 N/mm2 (28 dní) (50 cyklů se solí) | (EN 13687-1) |
Reakce na oheň
| třída Efl | (EN 13501-1) |
| žádné vzplanutí | (EN ISO 11925-2) |
Aplikace
Tloušťka vrstvy
Minimální tloušťka spáry: 10 mm, maximální tloušťka spáry: 150 mm
Teplotní špička
| 43 °C | (interní metoda) |
Tekutost
| úplné smočení desky: < 20 minut na konec bednění: < 30 minut | (ASTM C1339) |
Teplota vzduchu v okolí
+10 °C min. / +30 °C max.
Poměr míchání
Komponent A : B : C = 3,2 : 1 : (21–28) hmotnostní podíl kapalné / pevné látky = 1 : (5–6,7) podle hmotnosti
Rosný bod
Teplota podkladu při aplikaci musí být alespoň 3 °C nad rosným bodem, aby nedocházelo ke kondenzaci.
Teplota podkladu
+10 °C min. / +30 °C max.
Otevřený čas
Následující tabulka je vodítkem pro otevřený čas SikaFlow®-648 při různých okolních teplotách.
| +10 °C | +21 °C | +30 ° |
| 120 - 150 minut | 90 - 120 minut | 50 - 60 minut |
Otevřený čas začíná v okamžiku smíchání pryskyřice a tvrdidla. Při vysokých teplotách je kratší a při nízkých delší. Otevřený čas směsi je tím kratší, čím větší je namíchané množství. Pro dosažení delší zpracovatelnosti při vysokých teplotách lze namíchanou maltu rozdělit na části. Další metodou je zchlazení složek A+B a C před jejich smícháním (tj. pouze při aplikačních teplotách nad +20 °C).
Čas vytvrzení
Plného vytvrzení je dosaženo za 7 dní po aplikaci při konstantní teplotě +23 °C.
Spotřeba / vydatnost
Set 114,9 kg (1A+1B+4C) = 57,5 l
POZNÁMKY KE SLOŽENÍ
-
Neaplikovat při teplotách pod +10 ºC a nad +30 ºC.
-
Nepřidávat žádné hmoty, ředidla nebo vodu, které by mohly ovlivnit vlastnosti výrobku.
-
Neměňte poměry pryskyřice ani tvrdidla.
-
Studený materiál bude vykazovat nižší tekutost a pomalejší náběh pevností.
-
Zkosení okrajů zálivky (např. vložením lišty) omezuje rozvoj trhlin v otevřených okrajích zálivky.
-
Silné chemické namáhání může způsobit zabarvení SikaFlow®-648. Toto však není znak fyzického oslabení výrobku.
-
Při aplikaci ve větších tloušťkách nebo při komplexní
geometrii zalévaného prostoru kontaktujte technicko-poradenský servis Sika.
PŘÍPRAVA PODKLADU
Podkladní beton musí být rozmražený, bez ochranných nátěrů, vodoodpudivých přípravků, zbytků oleje, cementového mléka, volných částic a prachu. Povrch betonu musí být otevřený, drsný, pokud je na něm voda, tato musí být odsáta či vytřena, povrch musí být suchý. Zvýšená pozornost musí být věnována kotevním šroubům, které musí suché. Používejte vakuový a/nebo bezolejový kompresor pro odstranění volně stojící vody. Betonové plochy před zálivkou nesmí být ošetřeny penetračními nebo jinými nátěry.
Základové desky, šrouby apod. musí být čisté (SA 2½) a zbaveny oleje, mastnoty, nátěrů apod. Sestavte a vyrovnejte zařízení. Rektifikační podložky, které se mají po zalití odstranit, je třeba natřít vhodným mazivem. Použití penetračních nátěrů na kovový podklad je vhodné pouze tehdy, pokud časový odstup mezi čištěním a vlastní zálivkou může způsobit korozi nebo kontaminaci.
Součástí bednění musí být vhodná nálevka nebo kluzná plocha pro usnadnění lití materiálu:
Bednění musí pevné a vodotěsné, aby se zabránilo pohybům a úniku zálivky při aplikaci. V oblasti nesmí být při aplikaci v provozu stroje způsobující vibrace, tyto je třeba do vytvrdnutí zálivky odstavit. V horkém počasí je třeba desku a základy chránit před přímým osvitem sluncem. Pytle a nádoby s komponenty zálivky se musí uskladnit ve stínu. Při nízkých teplotách je třeba desky a základy temperovat na min. +10 °C.
MÍCHÁNÍ
Plnicí poměr je vyjádřen jako poměr hmotnosti plniva a smíchané směsi pryskyřice (komp. A + sl. B). SikaFlow®-648 je navržen tak, aby byl použitelný jako variabilní směs s různým poměrem pryskyřice a plniva (sl. C) od 1 : 6,7 (standartní tekutost) až po 1 : 5 (vylepšená tekutost).
Standartní 57,5 litrová směs SikaFlow®-648 představuje 100 kg kameniva (4x 25 kg pytle sl. C). Plnění může být zredukováno až na 3 pytle při objemu směsi 51,5 litrů.
Na rozdíl od většiny epoxidových zálivek, SikaFlow®-648 umožňuje zalití bez segregace i při poklesu poměru plnění směsi. Navíc jsou zabezpečeny i ostatní fyzikální vlastnosti včetně odolnosti při vysokých teplotách. Pro stanovení správného poměru plnění pro konkrétní projekt lze optimalizovat náklady za litr hmoty, tekutost a fyzikální vlastnosti. Návod na způsob naplnění směsi je uveden v tabulce. Zásadní vliv má především teplota základů a desky, nicméně teplota zálivky a prostředí je také důležitá.
| Teplota | Tenká vrstva nebo dlouhá vzdálenost | Standardní zálivka |
| > + 30 °C | 4 pytle | 4 pytle |
| + 20 °C až + 30 °C | 3,5 - 4 pytle | 4 pytle |
| > + 10 °C až 20 °C | 3 - 3,5 pytle | 3,5 pytle |
Přelejte všechen obsah nádoby komp. B do nádoby s komp. A a důkladně promíchejte nejméně 3 minuty. Používejte strojní míchání. Namíchanou směs přelijte do další nádoby, přidejte kamenivo a důkladně zamíchejte do dosažení jednotné konzistence. Při nízkých teplotách (10 °C) je tekutost SikaFlow®-648 snížena a doba se tudíž prodlouží.
APLIKACE
V případech na zalévání přes dlouhé vzdálenosti se do volného prostoru vkládá před vlastní zálivkou volné, pohyblivé, ocelové lano, které vylepšuje zhutnění a uložení zálivky, současně zabraňuje vzniku vzduchových kapes. Na stavbě je třeba mít dostatek lidí, zařízení a materiálu, aby míchání a zalévání bylo kontinuální a rychlé. Pokud musí zálivka překonat určitou vzdálenost, je vhodné první záměs udělat poněkud tekutější, tak se lubrikují povrchy a zabrání tak případné blokaci zálivky. Zálivka musí být nalévána kontinuálně a pouze z jedné strany, aby se zabránilo uzavření vzduchu do zálivky.
Zajistěte konstantní hydraulické převýšení, nejlépe min. 15 cm, pomocí nálevky. Na straně, kde se zálivka nalévá, je třeba vytvořit volný prostor 10 cm mezi bedněním a základovou deskou stroje. Na straně protilehlé ponechte 5 až 10 cm volného prostoru mezi bedněním a deskou.
V důsledku rozdílu teplot mezi zálivkou pod základovou deskou a otevřenými okraji zálivky, jsou okraje vystaveny mnohem rychlejším změnám teplot, a proto se v této oblasti mohou vyskytnout trhliny nebo delaminace. Proto pokud možno zabraňte realizaci otevřených okrajů. Když jsou tyto požadovány, měly by být pevně ukotveny přes výztuž k podkladu, aby se zabránilo jejich delaminaci.
Prověřte, zda zálivka skutečně vyplnila všechny požadované dutiny a zůstává díky pečlivému zalití v kontaktu s vlastní základovou deskou.
Pozn.: Při práci se zálivkou nepoužívat vibrátor!
ČIŠTĚNÍ NÁŘADÍ
Po dokončení lití odstraňte nevytvrzený epoxid z míchačky, trakaře a nářadí pomocí vody a mýdla nebo citrusového odmašťovače. Vytvrzený materiál lze odstranit pouze mechanicky.