Sikadur®-42 HE
3komponentní, vysokopevnostní epoxidová zálivková směs
Sikadur®-42 HE je 3komponentní, vysokopevnostní, vysoce přesná, epoxidová zálivková směs, tolerantní vůči vlhkosti, na bázi epoxidu. Sikadur®-42 HE je použitelný při teplotách +5 °C až +30 °C.
- Vysoká počáteční a konečná mechanická odolnost
- Použitelný i za nízkých teplot
- Připravený ihned k míchání, předem nadávkovaná balení
- Tolerantní k vlhkosti
- Bez smrštění
- Odolný korozi a chemickému zatížení
- Odolný vůči stresu a nárazu
- Vysoká pevnost v tlaku
- Vysoká odolnost vůči vibracím
- Nízký koeficient teplotní roztažnosti
- Dobrá odolnost vůči dotvarování
Použití
Sikadur®-42 HE lze použít jako: Vysokopevnostní zalévání a upevňování:- Napojovacích tyčí výztuže
- Skob
- Spon, upevňovačů
- Distančních prutů, táhel
- Svodidel, zábradlí, mříží
- Plotových sloupků atd.
- Precizní uložení ložiskových desek
- Uložení základů strojů, podkladních desky lehkých a těžkých strojů, vibračních přístrojů, pístových kompresorů, pump, čerpadel, lisů atd.
- Mostní ložiska
- Mechanické spoje (např. přechody vozovek / mostů atd.)
- Jeřábové kolejnice
Výhody
- Vysoká počáteční a konečná mechanická odolnost
- Použitelný i za nízkých teplot
- Připravený ihned k míchání, předem nadávkovaná balení
- Tolerantní k vlhkosti
- Bez smrštění
- Odolný korozi a chemickému zatížení
- Odolný vůči stresu a nárazu
- Vysoká pevnost v tlaku
- Vysoká odolnost vůči vibracím
- Nízký koeficient teplotní roztažnosti
- Dobrá odolnost vůči dotvarování
Balení
| Předem nadávkovaná balení | 24 kg (AB+2C) paleta: 336 kg (24 kg × 14 ks) |
| Nenadávkovaná balení | 144 kg (AB+5C) |
Barva
Betonově šedá.
Vlastnosti produktu
SCHVÁLENÍ / STANDARDY
- Průkazní zkoušky pro použití jako vyrovnávací lože mostních ložisek - Horský protokol č.P 15/20.
- Výrobek na kotvení ocelových výztužných prutů podle EN 1504-6:2006.
Chemická báze
Epoxidová pryskyřice.
Skladovatelnost
24 měsíců od data výroby a při splnění podmínek skladování.
Podmínky skladování
Sikadur®-42 HE musí být skladován v originálních, neotevřených a nepoškozených obalech, v suchu a za teplot od +5 °C do +30 °C. Produkt chraňte před přímým slunečním zářením.
Objemová hmotnost
| ~2140 kg/m3 (směs A+B+C) |
Pevnost v tlaku
| Doba zrání | Teplota během zrání | ||
| +5 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 den | — | ~87 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
| 3 dny | ~72 N/mm2 | ~91 N/mm2 | ~98 N/mm2 |
| 7 dní | ~87 N/mm2 | ~95 N/mm2 | ~99 N/mm2 |
| 28 dní | ~90 N/mm2 | ~100N/mm2 | ~105N/mm2 |
Velikost zkoušeného vzorku: 50 mm × 50 mm × 50 mm
| Doba zrání | Teplota během zrání | ||
| +5 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 6 hodin | — | — | ~43 N/mm2 |
| 12 hodin | — | ~44 N/mm2 | ~77 N/mm2 |
| 1 den | — | ~58 N/mm2 | ~80 N/mm2 |
| 3 dny | ~32 N/mm2 | ~59 N/mm2 | ~82 N/mm2 |
| 7 dní | ~72 N/mm2 | ~77 N/mm2 | ~85 N/mm2 |
| 28 dní | ~81 N/mm2 | ~90 N/mm2 | ~95 N/mm2 |
Velikost zkoušeného vzorku: 12,7 mm × 12,7 mm × 25,4 mm
Modul pružnosti v tlaku
| ~18000 N/mm2 | (ASTM D695-96) |
Plocha efektivního zatížení
| > 90 % | (ASTM C1339) |
Pevnost v ohybu
| ~42 N/mm2 |
| ~35 N/mm2 |
Modul pružnosti
| ~15000 N/mm2 | (EN 53452) |
Pevnost v tahu
| ~15 N/mm2 |
| ~15 N/mm2 |
| ~12 N/mm2 |
Tahová přídržnost
| > 35 N/mm2 (porušení v betonu) (sklon ke smyku) |
| ~11 N/mm2 (na oceli) |
| > 3,5 N/mm2 (porušení v betonu) |
Smrštění
| –0,012 % |
| –0,01 % |
Bod tání
| 0,50 % na 4,14 N/mm2 (600 psi) / 31500 N (+60 °C) |
| 0,14 % na 2,76 N/mm2 (400 psi) / 21000 N (+60 °C) |
Požadavek API: ≤ 0,5 % se zatížením 2,76 N/mm2.
Teplotní kompatibilita
| Bez odlupování / vyhovuje | (ASTM C884) |
Koeficient teplotní roztažnosti
| Koeficient teplotní roztažnosti | Rozsah teplot |
| 2,2 × 10–5 1/K | -30 °C až +30 °C |
| 3,8 × 10–5 1/K | +24 °C až +100 °C |
| Koeficient teplotní roztažnosti | Rozsah teplot |
| 1,9 × 10–5 1/K | +23 °C až +60 °C |
Hodnota tepelné deformace
| +54 °C (7 dní / +23 °C) | (ISO 75) |
Absorpce vody
| 0,12 % (7 dní) | (ASTM C413) |
Aplikace
Poměr míchání
Komponent A : B : C = 6 : 1 : (28–35) (hmotnostně)
Pevná část : tekutá část = (4–5) : 1 (hmotnostně)
Tloušťka vrstvy
Min. hloubka zálivky: 10 mm
Max. hloubka zálivky: 50 mm
| Teplota | Max. tloušťka vrstvy |
| +5 °C až +15 °C | 50 mm |
| +15 °C až +30 °C | 50 mm* |
* bez redukce plniva, použijte s poměrem míchání pouze A : B : C = 6 : 1 : 35.
Teplotní špička
| +64 °C (při +23 °C) | (ASTM D 2471) |
Teplota produktu
Sikadur®-42 HE musí být aplikován za teplot +5 °C až +30 °C.
Minimálně 48 hodin před aplikací skladujte materiál za teplot +5 °C až +30 °C.
Teplota vzduchu v okolí
+5 °C min. / +30 °C max.
Rosný bod
Pozor na kondenzaci.
Teplota podkladu během aplikace musí být minimálně o 3 °C vyšší, než je rosný bod.
Teplota podkladu
+5 °C min. / +30 °C max.
Obsah vlhkosti v podkladu
≤ 4 % (hmotnostně)
Zpracovatelnost
| +20 °C | +30 °C | |
| 6 : 1 : 35 | 80 minut | 55 minut |
Měřeno na vzorku: 200 g.
Doba zpracovatelnosti začíná smícháním obou komponentů (pryskyřice a tvrdidla), při vyšších teplotách je kratší a je delší při nižších teplotách. Vyšší množství materiálu zkracuje dobu zpracovatelnosti. K dosažení delší doby zpracovatelnosti za vyšších teplot, míchejte menší množství materiálu nebo ochlaďte jednotlivé komponenty před mícháním (pouze když je okolní teplota vyšší než +20 °C).
KVALITA PODKLADU
Malta nebo beton musí být starý min. 28 dní (závisí na požadavcích na pevnost).
Změřte pevnosti podkladu (betonu, zdiva, přírodního kamene apod.).
Podklad musí být čistý, bez volných a pískových částic, mastnoty, olejů, prachu apod. Rovněž odstraňte veškerá původní ošetření a nátěry.
Povrchy z oceli musí být očištěny na Sa 2,5.
Podklad musí být zdravý a zbavený veškerých nesoudržných částic.
Podklad musí být suchý nebo matově zavlhlý (bez stojící vody).
Doporučujeme nejprve provést zkušební vzorek.
PŘÍPRAVA PODKLADU
Beton, malta, kámen:
Podklad musí být pevný, suchý, čistý, bez volných a pískových částic, ledu, stojící vody, olejů, mastnot, starých nátěrů a povrchového ošetření. Musí být otevřena povrchová struktura pórů.
Ocel:
Povrch oceli musí být očištěn a připraven na hodnotu Sa 2,5 pomocí tryskání nebo vakuového čištění. Sledujte podmínky rosného bodu.
Podklad a kontaktní plocha musí být čisté a pevné. Pro výbornou přídržnost musí být podklad suchý. Odstraňte prach, volné částice, oleje, mastnotu, vytvrzenou hmotu, impregnaci, vosky, cizí částice, nátěry a rozpadající se materiály mechanickým způsobem, tj. osekáním dlátem, tryskáním atd.
Veškeré kotevní kapsy musí být bez vody. Použijte maltu ihned jako ochranu před oxidací / korozí.
Pro optimální výsledky:
Pokud jsou zalévané plochy nebo zařízení náchylné na vibrace, doporučujeme provést přípravu podkladu podle poslední verze American Petroleum Institute’s Recommended Practice 686 „Machinery Installation and Installlation Design“, kapitola 5.
MÍCHÁNÍ
Předem nadávkované balení:
Míchejte komponenty A a B dohromady minimálně 30-60 sekund nízkootáčivým elektrickým míchadlem (při nízkých otáčkách 300-450 ot./min.). Zabraňte provzdušnění během míchání, míchejte dokud vzniklá směs nebude mít jednotnou barvu a viskozitu. Směs přelijte do vhodné mísící nádoby a přidejte přesné množství komponentu C (zabraňte přimíchání vzduchu), míchejte do (sjednocení) dosažení homogenity (přibližně 3 minuty).
Namíchejte pouze takové množství, které jste schopni spotřebovat během doby zpracovatelnosti.
Nenadávkované množství:
Nejprve promíchejte každý komponent zvlášť. Nadávkujte přesné množství každého komponentu podle poměru míchání do vhodně velké nádoby pro míchání. Smíchejte komponenty. Míchejte pomocí nízkootáčkového míchadla jako je popsáno u nadávkovaného balení.
Vždy musí být smíchány všechny 3 komponenty A + B + C (smíchání komponentů A + B vytváří nadměrný vývin tepla při exotermické reakci).
Po míchání nechejte Sikadur®-42 HE chvíli odležet v míchací nádobě, aby došlo k odvzdušnění.
ČIŠTĚNÍ NÁŘADÍ
Veškeré použité pracovní a míchací nástroje očistěte ihned po ukončení práce pomocí Sika® Colma Cleaner. Vytvrzený materiál lze odstranit pouze mechanicky.