Produktový List Bezpečnostní List Zobrazit všechny dokumenty
SikaEmaco® T 1200 PG

SikaEmaco® T 1200 PG

Rychletuhnoucí, vysokopevnostní, tekutá cementová malta, s kompenzovaným smrštěním pro opravy dopravních betonových ploch 

SikaEmaco® T 1200 PG je jednosložková, rychle tuhnoucí tekutá a osazovací opravná malta určená pro opravy vodorovných betonových ploch. Splňuje požadavky třídy R4 podle normy EN 1504-3. Je připravena k použití po smíchání s vodou, vyznačuje se rychlým nárůstem pevností i při teplotách pod bodem mrazu, velmi dobrou trvanlivostí a velmi nízkým smrštěním při vysychání. Po smíchání s vodou vytváří SikaEmaco® T 1200 PG maltu tekuté až lité konzistence, kterou lze snadno aplikovat ve vrstvě o tloušťce 10 až 150 mm.

  • Extrémně rychlý nárůst pevností, možnost obnovení provozu pro veškerou dopravu již po 2 hodinách při +20 °C.
  • Snadné míchání a aplikace.
  • Možnost zvýšení tloušťky vrstvy přidáním kameniva.
  • Nastavitelná konzistence.
  • Možnost aplikace při teplotách pod bodem mrazu.
  • Velmi dobré počáteční i konečné pevnosti.
  • Velmi dobrá přídržnost k betonu a oceli.
  • Velmi dobrá trvanlivost.
  • Minimalizace vzniku trhlin v důsledku omezeného smrštění díky vláknům PAN.
  • Velmi dobrá odolnost vůči cyklům zmrazování a rozmrazování za působení rozmrazovacích solí.
  • Velmi dobrá ochrana výztuže díky velmi nízké nasákavosti a dobré odolnosti vůči karbonataci.
  • Drsná povrchová úprava zajišťuje velmi dobrou protismykovou odolnost i za mokra.
  • Dobrá odolnost vůči uhlovodíkovým olejům.
Najdi prodejce
Produktový List Bezpečnostní List Zobrazit všechny dokumenty

Použití

SikaEmaco® T 1200 PG se používá pro:
  • Konstrukční opravy vodorovných betonových prvků.
  • Zálivky dlažebních kostek.
  • Podlévání malých až velkých rámů poklopů kanalizačních šachet při použití bednění.
  • Upevňování prvků městského mobiliáře.
  • Aplikace za nízkých teplot, včetně chladicích skladů. 
  • Situace, kdy je nutné minimalizovat dobu omezení provozu.
  • Betonové konstrukce vystavené třídám prostředí XC 1-4, XF 1-4, XD 1-3, XS 1-3 a XA 1-2 podle normy EN 206.
SikaEmaco® T 1200 PG je určen pro použití v interiéru i exteriéru. Upozornění: Výrobek smí být používán pouze zkušenými odborníky.  

Výhody

  • Extrémně rychlý nárůst pevností, možnost obnovení provozu pro veškerou dopravu již po 2 hodinách při +20 °C.
  • Snadné míchání a aplikace.
  • Možnost zvýšení tloušťky vrstvy přidáním kameniva.
  • Nastavitelná konzistence.
  • Možnost aplikace při teplotách pod bodem mrazu.
  • Velmi dobré počáteční i konečné pevnosti.
  • Velmi dobrá přídržnost k betonu a oceli.
  • Velmi dobrá trvanlivost.
  • Minimalizace vzniku trhlin v důsledku omezeného smrštění díky vláknům PAN.
  • Velmi dobrá odolnost vůči cyklům zmrazování a rozmrazování za působení rozmrazovacích solí.
  • Velmi dobrá ochrana výztuže díky velmi nízké nasákavosti a dobré odolnosti vůči karbonataci.
  • Drsná povrchová úprava zajišťuje velmi dobrou protismykovou odolnost i za mokra.
  • Dobrá odolnost vůči uhlovodíkovým olejům.

Balení

25 kg papírový pytel

Barva

Šedý prášek

Vlastnosti produktu

Udržitelnost / Certifikáty / Testy

UDRŽITELNÝ ROZVOJ

  • Environmentální prohlášení o produktu (EPD) v souladu s normou EN 15804. EPD je nezávisle ověřeno Institutem pro stavebnictví a životní prostředí (Institut für Bauen und Umwelt e. V., IBU).

SCHVÁLENÍ / STANDARDY

  • Označení CE a prohlášení o vlastnostech dle normy EN 1504-3:2005 Výrobky a systémy pro ochranu a opravy betonových konstrukcí – Konstrukční a nekonstrukční opravy.

  • Zkouška propustnosti betonu podle ASTM C 1202 a NT BUILD 492, Emaco T 1200 PG, BASF, zkušební protokol č. 11/14/RD.

 
Informace o produktu

Chemická báze

Portlandský cement, hydraulická pojiva, tříděné písky, speciálně vybraná polyakrylonitrilová (PAN) vlákna a speciální přísady.

Skladovatelnost

Viz údaje na obalu výrobku.

Podmínky skladování

Výrobek musí být skladován v původním, neotevřeném a nepoškozeném obalu, v suchu při teplotách od +5 °C do +35 °C. Vždy se řiďte údaji uvedenými na obalu. 

Informace o bezpečné manipulaci a skladování naleznete v aktuálním bezpečnostním listu.

Maximální velikost zrna

4,0 mm

Celkový obsah chloridových iontů

≤ 0,05 %

(EN 1015-17)
Technické údaje

Pevnost v tlaku

Doba zrání

při+20 °C1)

při +5 °C2)

při -5 °C3)

2 hod

≥ 25 N/mm²

-

-

3 hod

-

≥ 15 N/mm²

≥ 8 N/mm²

4 hod

≥ 35 N/mm²

≥ 20 N/mm²

≥ 12 N/mm²

1 den

≥ 60 N/mm²

≥ 55 N/mm²

≥ 50 N/mm²

7 dní

≥ 70 N/mm²

≥ 65 N/mm²

≥ 65 N/mm²

28 dní

≥ 80 N/mm²

≥ 80 N/mm²

≥ 80 N/mm²

1) Teplota okolí, vody a prášku: +20 °C

2) Teplota okolí, vody a prášku: +5 °C

3) Teplota okolí -5°C; teplota vody a prášku: +20 °C

Modul pružnosti v tlaku

43.000 N/mm²

(EN 13412)

Pevnost v ohybu

2 hodiny

≥ 4 N/mm²

4 hodiny

≥ 5 N/mm²

1 den

≥ 6 N/mm²

7 dní

≥ 7 N/mm²

28 dní

≥ 8 N/mm²

Smrštění

28 dní≤ 0,3 mm/m

Tahová přídržnost

28 dní

≥ 3,0 N/mm²

(EN 1542)

Reakce na oheň

Třída A1

(EN 13501-1)

Odolnost vůči zmrazovacím solím

Přídržnost po zmrazování-tání (50 cyklů se solí)≥ 3,0 N/mm²

Odlupování po zmrazování-tání (56 cyklů)

Velmi dobré (< 0,10 kg/m²)

Kapilární absorpce

≤ 0,1 kg·m-2·h-0.5(EN 13057)

Odolnost vůči karbonataci

dk ≤  referenční beton 

(EN 13295)

Provozní teplota

-30 °C až +80 °C

Ring Test - rozlití

Zkouška "Coutinho Ring"

žádné trhliny po 180 dnech

Odolnost vůči proniknutí chloridových iontů

Koeficient difúze chloridových iontů< 1 x 10-12 m2/s

Aplikace

Podmínky k použití

Poměr míchání

2,7 až 3,2 l vody na 25kg pytel.

Tloušťka vrstvy

10 až 150 mm

Teplota produktu

+5 °C až +30 °C

Teplota vzduchu v okolí

-5 °C až +35 °C

Teplota podkladu

0 °C až +30 °C

Zpracovatelnost

15 minut při +20 °C

Poznámka: Doba zpracovatelnosti závisí na teplotě. Při vyšších teplotách se doba zpracovatelnosti zkracuje, při nižších teplotách se prodlužuje.

Materiál je schopen provozu

Lehká doprava (při +20 °C)

60 minut

Těžká doprava (při +20 °C)

120 minut

Poznámka: Uvedené časy jsou přibližné a jsou ovlivněny proměnlivými okolními podmínkami, zejména teplotou a relativní vlhkostí vzduchu.

Objemová hmotnost čerstvé malty

cca. 2,25 g/cm³
Spotřeba

Spotřeba

K přípravě 1 m³ čerstvé malty je zapotřebí přibližně 2 000 kg práškové směsi nebo 2,0 kg/m2/mm vrstvy.

Poznámka: Údaje o spotřebě jsou teoretické a nezohledňují dodatečnou spotřebu materiálu způsobenou pórovitostí a strukturou povrchu, nerovnostmi podkladu, ztrátami materiálu při aplikaci ani jinými odchylkami. Pro stanovení přesné spotřeby za konkrétních podmínek podkladu a při použití navrženého aplikačního zařízení proveďte zkušební aplikaci na zkušební ploše.

Spotřeba / vydatnost

Vydatnost čerstvé malty z jednoho 25 kg pytle: 12,4 l

Poznámka: Údaje o spotřebě jsou teoretické a nezohledňují dodatečnou spotřebu materiálu způsobenou pórovitostí a strukturou povrchu, nerovnostmi podkladu, ztrátami materiálu při aplikaci ani jinými odchylkami. Pro stanovení přesné spotřeby za konkrétních podmínek podkladu a při použití navrženého aplikačního zařízení proveďte zkušební aplikaci na zkušební ploše.
Postup

PŘÍPRAVA PODKLADU

BETON

  1. Podklad důkladně očistěte tak, aby byl zbaven prachu, nesoudržných částic, povrchových nečistot a materiálů, které snižují přídržnost nebo brání nasákavosti podkladu či jeho smáčení opravnou maltou.

  2. Odstraňte oddělené, oslabené, poškozené a degradované části betonu, a v případě potřeby i soudržný beton. K odstranění použijte ruční mechanické nářadí nebo zařízení pro tryskání vysokotlakým vodním paprskem.

  3. V okolí zkorodované výztuže odstraňte dostatečné množství betonu, aby bylo možné výztuž očistit, případně opatřit ochranným nátěrem proti korozi a řádně zhutnit opravnou maltu.

     

    4. Plochy určené k opravě připravte v jednoduchém čtvercovém nebo obdélníkovém tvaru, aby se omezila koncentrace smršťovacích napětí a vznik trhlin během tuhnutí a tvrdnutí opravného materiálu. Tím lze rovněž omezit koncentraci konstrukčních napětí způsobených teplotními změnami a zatížením během životnosti konstrukce.

ZDRSNĚNÍ POVRCHU

  1. Povrch zdrsněte mechanickými nástroji, například sekáčem nebo frézou, případně tryskáním abrazivem nebo vysokotlakým vodním paprskem.

Po přípravě povrchu musí být na povrchu betonové konstrukce zřetelně viditelné kamenivo.

OCELOVÁ VÝZTUŽ

  1. Odstraňte rez, okuje, zbytky malty a betonu, prach a další nesoudržné či škodlivé nečistoty, které snižují přídržnost nebo přispívají ke korozi.

  2. Povrch výztuže očistěte na čistý kov na stupeň přípravy Sa 2 podle normy ISO 8501-1, a to tryskáním abrazivem  nebo vysokotlakým vodním paprskem.

VÝMĚNA OCELOVÉ VÝZTUŽE

  1. Silně poškozenou výztuž, která již nesplňuje požadavky na bezpečnost nebo únosnost konstrukce, nahraďte novou.

  2. Zajistěte, aby vzdálenost mezi výztuží a povrchem konstrukce činila alespoň 2 cm.

BEDNĚNÍ RÁMU POKLOPU KANALIZAČNÍ ŠACHTY

  1. Usaďte rám poklopu do požadované výškové úrovně.

  2. Instalujte vodotěsné bednění. Lze použít také nafukovací bednění.

  3. Vodotěsnost bednění ověřte napuštěním vodou.

  4. Pokud se k odstranění vody po předvlhčení nepoužívá odsávací zařízení, zajistěte v bednění odtokové otvory pro odvod vody po předvlhčení.

  5. Zajistěte možnost úniku vytlačovaného vzduchu z bednění během aplikace opravné malty.

PŘEDVLHČENÍ

Správné předvlhčení zabraňuje tomu, aby podklad odebíral vodu z malty.

Podmínka: Je známa nasákavost podkladu a předvlhčení je naplánováno s ohledem na tuto skutečnost.

  1. Podklad nasyťte čistou vodou aplikovanou pod nízkým tlakem nebo pomocí mokré houby, a to až 24 hodin před aplikací.

  2. Podklad průběžně předvlhčujte po dobu nejméně 2 hodin před aplikací.

  3. Zajistěte důkladné provlhčení všech pórů a prohlubní.

  4. Bezprostředně před aplikací odstraňte přebytečnou vodu z povrchu čistou houbou nebo stlačeným vzduchem bez obsahu oleje.

Podklad musí být ve nasycený vodou, ale povrchově suchý. To znamená, že má tmavý matný vzhled, na povrchu nestojí voda ani se neleskne a póry a prohlubně na povrchu neobsahují volnou vodu.

ROZMRAZOVÁNÍ

Přestože lze výrobek aplikovat při teplotě okolního vzduchu nižší než 0 °C, teplota podkladu musí být vyšší než 0 °C. Přesné teplotní rozsahy jsou uvedeny v oddílu Informace o aplikaci.

  1. Rozmrazte zmrzlý podklad včetně kovových částí, jako jsou ocelová výztuž a rámy poklopů.

  2. Během aplikace a tvrdnutí udržujte rovnoměrnou teplotu.

MÍCHÁNÍ

DŮLEŽITÉ

Riziko snížení nárůstu pevnosti a zhoršení fyzikálních vlastností při nízkých teplotách.

Při práci za chladného počasí dodržujte následující opatření:

  1. Skladujte pytle v teplém prostředí.

  2. Používejte teplou záměsovou vodu.

DŮLEŽITÉ

Riziko vzniku trhlin a zhoršení fyzikálních vlastností při vysokých teplotách.

Při práci za teplého počasí dodržujte následující opatření:

  1. Skladujte pytle v chladném prostředí.

  2. Používejte studenou záměsovou vodu, která pomáhá regulovat exotermickou reakci.

MÍCHÁNÍ ELEKTRICKÝM MÍCHADLEM S JEDNOU NEBO DVĚMA MÍCHACÍMI METLAMI (MALÉ AŽ STŘEDNÍ OBJEMY) NEBO NUCENÝM MÍCHADLEM (VELKÉ OBJEMY)

Podmínka: Pytle výrobku SikaEmaco® T 1200 PG jsou plné, neotevřené a nepoškozené.

  1. Namíchejte pouze takové množství materiálu, které lze zpracovat během doby jeho zpracovatelnosti.

  2. Do vhodné míchací nádoby nalijte doporučené množství čisté vody odpovídající požadované konzistenci směsi.

  3. Začněte vodu pomalu míchat (max. 400 ot./min).

  4. Pomalu a plynule přisypávejte dvě třetiny obsahu pytle SikaEmaco® T 1200 PG.

  5. Míchejte po dobu 1 minuty.

  6. Přidejte zbývající část výrobku SikaEmaco® T 1200 PG a pokračujte v míchání tak, aby celková doba míchání činila 3-4 minuty.

  7. V případě potřeby přidejte další vodu, maximálně do stanoveného limitu, a směs znovu promíchejte.

Výsledná směs musí být homogenní a bez hrudek.

PŘIDÁVÁNÍ KAMENIVA

Při aplikaci ve vrstvách o tloušťce větší než 150 mm přidejte až 30 % čistého kameniva vhodné zrnitosti. Zvolte kamenivo s následujícími vlastnostmi:

  1. Nereaktivní.

  2. Zaoblené (kačer), čisté a vhodně zrněné.

  3. Frakce 4-8 mm nebo 8-16 mm dle tloušťky vrstvy.

  4. Přidejte hrubé kamenivo v množství až 30 % hmotnosti výrobku SikaEmaco® T 1200 PG, například až 7,5 kg kameniva na jeden 25kg pytel výrobku SikaEmaco® T 1200 PG.

  5. Kamenivo přidejte do míchací nádoby po přidání vody a práškové směsi.

Nepřidávejte cement ani jiné materiály, které by mohly ovlivnit vlastnosti výrobku.

APLIKACE

Podmínka: V průběhu 24 hodin po aplikaci se neočekává pokles teploty okolního vzduchu pod -5 °C.

  1. Pomocí štětce naneste spojovací můstek z neředěné malty SikaEmaco® T 1200 PG a důkladně ho zapracujte do betonového podkladu.

  2. Namíchanou maltu SikaEmaco® T 1200 PG nalijte do opravovaného místa metodou čerstvý do čerstvého, případně jej aplikujte do bednění.

  3. Povrch uhlaďte hladítkem.

  4. Do maltové směsi, která již začala tuhnout, nepřidávejte vodu ani čerstvou maltu.

 

OŠETŘOVÁNÍ BĚHEM VYTVRZOVÁNÍ

Výrobek nevyžaduje ošetřování, neprovádějte vlhčení. Během tvrdnutí jej chraňte před větrem, deštěm, mrazem a přímým slunečním zářením.

Při práci za teplot pod bodem mrazu zakryjte výrobek izolačními materiály nebo suchými tkaninami, dokud dostatečně neztvrdne, nejlépe po dobu 24 hodin nebo do doby, kdy má být opravované místo uvedeno do provozu.

ČIŠTĚNÍ NÁŘADÍ

Veškeré nářadí a aplikační zařízení očistěte vodou ihned po použití. Vytvrzený materiál lze odstranit pouze mechanicky.

Technická dokumentace