Sika® Icosit® KC 340/4
Sika® Icosit® KC 340/4 je flexibilní, houževnatá, dvousložková, polymerní, zálivková malta na bázi polyuretanové pryskyřice. Je navržena jako flexibilní malta pohlcující vibrace, nesoucí zatížení, pro přesné vyrovnání kolejnic, výhybek atd. Sika® Icosit® KC 340/4 se také používá pro upevnění traťových součástí k pevným podkladům, jako jsou betonové desky, ocelové mostovky a desky protiklenby tunelů.
- Střední zatížení náprav tramvají a lehkých kolejových vozidel.
- Potlačení hluku a vibrací.
- Snižuje erozi betonu pod základovou deskou.
- Rovnoměrnější rozložení zatížení do podkladu.
- Vodotěsné podtěsnění.
- Flexibilní, elastická (Shore A 65).
- Tlumící, stlačitelná.
- Izolace proti bludným proudům.
- Bez špiček napětí na kotevních šroubech.
- Výborná adheze k různým podkladům.
- Vyrovnává nerovnosti.
- Vhodná jako lepidlo odolávající smyku.
- Absorbuje dynamické namáhání a prodlužuje životnost betonového podkladu.
- Necitlivá na vlhkost.
- Dlouhá životnost, méně údržby.
Použití
Sika® Icosit® KC 340/4 se používá jako:- Zálivka snižující hluk a vibrace pod diskrétními základovými kolejovými deskami sekcí tramvajových nebo lehkých tratí.
Výhody
- Střední zatížení náprav tramvají a lehkých kolejových vozidel.
- Potlačení hluku a vibrací.
- Snižuje erozi betonu pod základovou deskou.
- Rovnoměrnější rozložení zatížení do podkladu.
- Vodotěsné podtěsnění.
- Flexibilní, elastická (Shore A 65).
- Tlumící, stlačitelná.
- Izolace proti bludným proudům.
- Bez špiček napětí na kotevních šroubech.
- Výborná adheze k různým podkladům.
- Vyrovnává nerovnosti.
- Vhodná jako lepidlo odolávající smyku.
- Absorbuje dynamické namáhání a prodlužuje životnost betonového podkladu.
- Necitlivá na vlhkost.
- Dlouhá životnost, méně údržby.
Balení
| Složka A | 5,46 kg nádoba |
| Složka B | 0,54 kg nádoba |
| Složky A+B | 6 kg |
Varianty balení viz platný ceník.
Barva
Černá
Vlastnosti produktu
SCHVÁLENÍ / STANDARDY
- TZUS České Budějovice - certifikát č.204/C5/2023/020-047409.
Chemická báze
2-komponentní polyuretanová zálivková malta
Skladovatelnost
12 měsíců od data výroby
Podmínky skladování
Výrobek musí být skladován v originálních, neotevřených a nepoškozených uzavřených obalech v suchu při teplotách od +10 °C do +25 °C. Vždy se řiďte informacemi na obalu.
Objemová hmotnost
| Složka A | 1 kg/l |
| Složka B | 1,2 kg/l |
| Směs A+B | 1 kg/l |
Skladba systému
| Sika® Icosit® KC 340/4 | Pryskyřičná zálivka |
| Sikadur®-32+ | Primer na:
|
| Sikadur®-53 | Primer na:
|
| Sika® Primer-115 | Primer for:
|
| Sika® Icosit® KC 330 Primer | Primer for:
|
Tvrdost Shore A
| 65 ± 5 (po 28 dnech) | (ISO 868) |
Tvrdost podle Shorea pomáhá při identifikaci materiálu a hodnocení průběhu vytvrzování na stavbě.
Pevnost v tahu
| 2,6 N/mm2 | (ISO 527) |
Chemická odolnost
Dobrá odolnost proti:
- Vodě.
- Většině čisticích prostředků.
- Mořské vodě.
Dočasná odolnost (72 hodin) proti:
- Minerálním olejům, motorové naftě.
Žádná (resp. krátkodobá) odolnost proti:
- Organickým rozpouštědlům (estery, ketony, aromatické látky) a alkoholům.
- Koncentrovaným kyselinám a louhům.
Pro podrobnější informace se obraťte na technické oddělení Sika.
Elektrická rezistivita
| ~1,22 × 109 Ω·m | (DIN VDE 0100-610 a IEC 93) |
Provozní teplota
-40 °C min. / +80 °C max.
krátkodobě +150 °C max.
Tlaková tuhost
Diagram zatížení a deformace
Statická tuhost stanovená podle DIN 45673-1.
Rozměry zkušebního tělesa: 360 × 160 × 25 mm (hodnota vlastnosti samotného materiálu, měřená bez kolejnice)
Předzatížení: 1 000 N
Rychlost zatěžování: 2 kN/s
Maximální zatížení: 50 kN
Statický součinitel tuhosti podloží:
kstat = 31 [(kN/mm)/m] (±10 %)*, stanovený sečnovou metodou mezi zatížením 8 a 32 kN.
* Odchylka hodnoty součinitele tuhosti podloží a průběhu křivky činí ±10 %.
Aplikace
Poměr míchání
Složka A : složka B = 100 : 10 (hmotnostně)
Tloušťka vrstvy
15 mm min.
60 mm max.
Teplota produktu
Před aplikací přizpůsobte teplotu konponentů výrobku nejlépe na +15 °C, abyste napomohli tečení a rychlosti vytvrzování.
Teplota vzduchu v okolí
+5 °C min. / +35 °C max.
Relativní vzdušná vlhkost
90 % max.
Teplota podkladu
+5 °C min. / +35 °C max.
Obsah vlhkosti v podkladu
Suchý až matně vlhký
Zpracovatelnost
11 minut při +20 °C
Po této době se směs stává nepoužitelnou.
Vyšší teploty zkracují dobu zpracovatelnosti
Čas vytvrzení
Nelepivý 2 hodiny při +20 °C
Provozuschopný 12 hodin při +20 °C
Rychlost vytvrzení
| Shore A | Teplota vytvrzování | |||
| Doba vytvrzení | 0 °C | 5 °C | 23 °C | 35 °C |
| 1 hod | - | - | 20 | |
| 2 hod | - | - | 20 | 35 |
| 4 hod | - | 15 | 30 | 40 |
| 7 hod | 25 | 25 | 40 | 50 |
| 1 den | 40 | 40 | 50 | 55 |
| 2 dny | 45 | 45 | 55 | 60 |
| 3 dny | 50 | 50 | 60 | 60 |
| 7 dní | 55 | 55 | 60 | 60 |
| 14 dní | 55 | 55 | 60 | 60 |
Čekací doba / přetíratelnost
Čekací doba pro aplikaci Sika® Icosit® KC 340/4 na primer nebo nátěr při +20 °C
| Minimum | Maximum | |
| Icosit® KC 330 Primer | 1 hodina | 3 dny |
| Sikadur®-32+ | 24 hodin | 7 dní |
| Sikadur®-53 | 24 hodin | 7 dní |
| Sika® Primer-115 | 30 minut | 8 hodin |
Spotřeba
1 kg na litr objemu, který má být utěsněn
PŘÍPRAVA PODKLADU
ČERSTVÝ BETON
Požadavky
Navržená třída betonu podle EN 206+A1:2016-12 musí být minimálně C30/37.
Navržený vodní součinitel v/c musí být ≤ 0,50.
Na povrchu betonu nesmí být souvislá lesklá vrstva vody, povrch však může být lokálně suchý nebo matně vlhký.
Podklad musí být pevný, drsný a čistý. Povrch betonu musí být zbaven nesoudržných částic, prachu, cementového mléka, olejových skvrn, mastnoty a dalších nečistot.
-
Odstraňte cementové mléko z povrchu betonu kartáčováním pomocí kartáčů s tvrdými štětinami. S kartáčováním začněte co nejdříve, jakmile je možné na povrch tuhnoucího betonu vstoupit, obvykle přibližně 6-8 hodin po zamíchání betonu.
-
Odstraňte stojící vodu vysátím nebo bezolejovým stlačeným vzduchem. Matně vlhký podklad je přípustný.
-
Naneste Sikadur®-32+ ve spotřebě přibližně 0,75 kg/m², nebo Sikadur®-53 ve spotřebě přibližně 0,80 kg/m².
-
Bezprostředně po nanesení čerstvě opatřený povrch zasypte křemičitým pískem frakce 0,4-0,7 mm ve spotřebě přibližně 2 kg/m².
VYZRÁLÝ BETON
Požadavky
Vyzrálý beton musí po minimálně 28 dnech dosáhnout konečné projektované pevnosti podle EN 206+A1:2016-12.
Přídržnost betonu odtrhem musí být minimálně 1,5 MPa.
Betonový podklad může být suchý nebo matně vlhký.
Podklad musí být pevný, drsný a čistý. Povrch betonu musí být zbaven nesoudržných částic, prachu, cementového mléka, olejových skvrn, mastnoty a dalších nečistot.
-
Betonový podklad mechanicky připravte vhodným zařízením pro otryskání nebo frézování/přebroušení, aby bylo odstraněno cementové mléko a vytvořen otevřený, strukturovaný povrch zajišťující mechanické zakotvení.
-
Výstupky odstraňte broušením.
-
Ze všech povrchů zcela odstraňte veškerý prach, nesoudržný a drobivý materiál, přednostně pomocí zařízení pro odsávání prachu.
-
Naneste Sika® Primer-115 nebo Sika® Icosit® KC 330 Primer ve spotřebě přibližně 0,2 kg/m², nebo Sikadur®-32+ ve spotřebě přibližně 0,75 kg/m², případně Sikadur®-53 ve spotřebě přibližně 0,80 kg/m².
-
Čerstvě nanesený základní nátěr zasypte křemičitým pískem frakce 0,4-0,7 mm ve spotřebě přibližně 2 kg/m².
OCEL
-
Ocelový podklad mechanicky připravte vhodným zařízením pro abrazivní tryskání, odstraňte veškerou korozi a vytvořte čistý kovový povrch.
-
Ze všech povrchů zcela odstraňte veškerý prach, nesoudržný a drobivý materiál, přednostně pomocí zařízení pro odsávání prachu.
-
Naneste Sikadur®-32+ ve spotřebě přibližně 0,75 kg/m², nebo Sikadur®-53 ve spotřebě přibližně 0,80 kg/m², případně Sika® Primer-115 nebo Sika® Icosit® KC 330 Primer ve spotřebě přibližně 0,1 kg/m².
-
Bezprostředně po nanesení čerstvě opatřený povrch zasypte křemičitým pískem frakce 0,4-0,7 mm ve spotřebě přibližně 2 kg/m².
MÍCHÁNÍ
Sika® Icosit® KC 340/4 se dodává v předem navážených kompozitních baleních, která se skládají ze složek A + B.
Do výrobku nepřidávejte žádná rozpouštědla.
MALÁ BALENÍ
-
Použijte elektrické nebo pneumatické míchadlo se spirálovým nebo košovým míchacím nástavcem o průměru 120-140 mm, při rychlosti 600-800 ot./min.
-
Složku A důkladně promíchejte v původním obalu, dokud není materiál zcela homogenní; míchejte minimálně 30 sekund.
-
Přidejte složku B a míchejte dalších 60-80 sekund.
Poznámka: Zajistěte, aby byl do směsi zapracován také materiál ulpívající na stěnách a dně nádoby.
-
Během závěrečné fáze míchání nejméně jednou seškrábněte materiál ze stěn a dna míchací nádoby pomocí ploché nebo rovné zednické lžíce, aby bylo zajištěno dokonalé promíchání.
VELKÁ BALENÍ
-
Velké objemy materiálu Sika® Icosit® KC 340/4, dodávané v sudech, lze míchat a aplikovat pomocí speciálních zařízení, která dvousložkový materiál současně míchají a čerpají.
-
Před naplněním zařízení lze v případě potřeby složku A v sudu předmíchat pomocí převodového míchadla. Následná aplikace probíhá samostatně.
Vhodným převodovým míchadlem je například GRS 300/1,5 od společnosti Geppert Rührtechnik GmbH, vybavené třemi míchacími lopatkami o průměru 300 mm. Postupujte podle návodu k obsluze výrobce zařízení.
Hřídel míchadla upevněte na víko sudu, které během míchání nahradí původní víko. Složku A důkladně promíchejte, dokud nebude dosaženo homogenní konzistence.
Informace o vhodných míchacích zařízeních vám poskytne technická služba Sika.
APLIKACE
V případě potřeby je nutné odkázat na další související dokumentaci, jako jsou příslušné metodické příručky, aplikační manuály a montážní nebo pracovní pokyny.
Technologický postup pro přímé (bezpražcové) upevnění koleje (bodové upevnění):
-
Seřiďte kolej do správné směrové a výškové polohy.
-
Vyvrtejte otvory pro kotevní šrouby.
-
Naneste vhodný primer.
-
Volně připevněte kotevní desku k patě kolejnice.
-
Vyplňte otvory pro kotevní šrouby jedním z následujících výrobků: Sika AnchorFix®-3030, Sikadur®-32+, Sikadur®-53 nebo Sika® Icosit® KC 220/60 TX, který byl zkoušen a splňuje požadavky normy EN 13146-10. Volba výrobku závisí na způsobu aplikace a konkrétních podmínkách.
-
Vložte předem smontované kotevní šrouby do otvorů vyplněných zálivkovým materiálem.
-
Kolem kotevní desky instalujte bednicí rám (bednění) opatřený separačním prostředkem. Mezi bočními stranami kotevní desky a bedněním ponechte mezeru 0,5 cm. Na jedné straně kotevní desky vytvořte mezi deskou a bedněním nalévací otvor o šířce minimálně 1,5 cm. Bednění utěsněte tak, aby nedocházelo k úniku zálivkového materiálu.
-
Sika® Icosit® KC 340/4 namíchejte podle pokynů pro míchání.
-
Bezprostředně po namíchání nalijte Sika® Icosit® KC 340/4 mezi kotevní desku a podklad, a to pouze přes určený nalévací otvor. Zajistěte plynulý tok zálivkového materiálu z jedné strany na druhou, aby nedošlo k uzavření vzduchu. V zalévání pokračujte, dokud se zálivkový materiál neobjeví u otvoru na protilehlé straně.
-
Po přibližně 4 hodinách lze bednění odstranit.
ČIŠTĚNÍ NÁŘADÍ
Přebytečný materiál před jeho vytvrzením smeťte a shromážděte do vhodných nádob určených k likvidaci. Likvidaci proveďte v souladu s platnými místními předpisy.
Veškeré nářadí a aplikační vybavení pravidelně a bezprostředně po použití čistěte přípravkem Sika® Colma Cleaner. Vytvrzený materiál lze odstranit pouze mechanicky.