Produktový List Bezpečnostní List Zobrazit všechny dokumenty
SikaEmaco® T 1400 FR

SikaEmaco® T 1400 FR

Rychle tuhnoucí a tvrdnoucí, extra vysokopevnostní, tekutá malta pro opravy dopravních ploch, s kopenzovaným smrštěním, vyztužená kovovými vlákny

SikaEmaco® T 1400 FR je jednosložková, rychle tuhnoucí a rychle tvrdnoucí, litá opravná a podlévací malta vyztužená kovovými vlákny, určená pro aplikaci na vodorovné plochy. Splňuje požadavky třídy R4 podle EN 1504-3. Je připravena k použití, dosahuje rychlého nárůstu pevností i při teplotách pod bodem mrazu, vyznačuje se velmi dobrou trvanlivostí a velmi nízkým smršťováním při vysychání. Po smíchání s vodou vytváří SikaEmaco® T 1400 FR maltu tekuté konzistence, kterou lze snadno aplikovat v tloušťce vrstvy od 10 mm do 150 mm.

  • Mimořádně rychlý nárůst pevnosti; při teplotě +20 °C lze plochu otevřít pro veškerý provoz již po 2 hodinách.
  • Snadné míchání a aplikace.
  • Možnost zvětšení tloušťky vrstvy přidáním kameniva.
  • Možnost aplikace při teplotách pod bodem mrazu.
  • Mimořádně vysoká tažnost díky speciálním kovovým vláknům.
  • Dobrá odolnost proti vysokému dynamickému a rázovému zatížení.
  • Velmi dobrá počáteční i konečná pevnost.
  • Dvou- až trojnásobně vyšší pevnost v tahu za ohybu než u běžných opravných malt.
  • Velmi dobrá přídržnost k betonu a oceli.
  • Velmi dobrá trvanlivost.
  • Minimalizace vzniku trhlin díky omezenému smršťování působením PAN vláken.
  • Velmi dobrá odolnost proti působení cyklů zmrazování a rozmrazování a rozmrazovacích solí.
  • Velmi dobrá ochrana výztuže díky velmi nízké nasákavosti a dobré odolnosti proti karbonataci.
  • Hrubá povrchová struktura zajišťuje velmi dobrou protiskluznost i za mokra.
  • Dobrá odolnost proti uhlovodíkovým olejům.
Najdi prodejce
Produktový List Bezpečnostní List Zobrazit všechny dokumenty

Použití

SikaEmaco® T 1400 FR se používá pro:
  • Opravy rozsáhlých vodorovných ploch vystavených extrémnímu dopravnímu zatížení.
  • Opravy poškozených silničních a mostních dilatačních spár a závěrů.
  • Podlévání malých i velkých rámů kanalizačních šachet za použití bednění.
  • Aplikace v chladných podmínkách, včetně chladírenských prostor.
  • Opravy ploch vyžadujících vysokou tažnost.
  • Situace vyžadující co nejkratší omezení dopravního provozu.
  • Konstrukce vystavené třídám prostředí XC 1-4, XF 1-4, XD 1-3, XS 1-3 a XA 1-2 podle EN 206.
SikaEmaco® T 1400 FR je určen pro použití v interiéru i exteriéru. Upozornění: Výrobek smí být používán pouze zkušenými odborníky.  

Výhody

  • Mimořádně rychlý nárůst pevnosti; při teplotě +20 °C lze plochu otevřít pro veškerý provoz již po 2 hodinách.
  • Snadné míchání a aplikace.
  • Možnost zvětšení tloušťky vrstvy přidáním kameniva.
  • Možnost aplikace při teplotách pod bodem mrazu.
  • Mimořádně vysoká tažnost díky speciálním kovovým vláknům.
  • Dobrá odolnost proti vysokému dynamickému a rázovému zatížení.
  • Velmi dobrá počáteční i konečná pevnost.
  • Dvou- až trojnásobně vyšší pevnost v tahu za ohybu než u běžných opravných malt.
  • Velmi dobrá přídržnost k betonu a oceli.
  • Velmi dobrá trvanlivost.
  • Minimalizace vzniku trhlin díky omezenému smršťování působením PAN vláken.
  • Velmi dobrá odolnost proti působení cyklů zmrazování a rozmrazování a rozmrazovacích solí.
  • Velmi dobrá ochrana výztuže díky velmi nízké nasákavosti a dobré odolnosti proti karbonataci.
  • Hrubá povrchová struktura zajišťuje velmi dobrou protiskluznost i za mokra.
  • Dobrá odolnost proti uhlovodíkovým olejům.

Balení

Pytel 25 kg

Barva

Prášek s kovovými vlákny

Vlastnosti produktu

Udržitelnost / Certifikáty / Testy

SCHVÁLENÍ / STANDARDY

  • Označení CE a prohlášení o vlastnostech podle EN 1504-3:2005 – Výrobky a systémy pro ochranu a opravy betonových konstrukcí – Konstrukční a nekonstrukční opravy.

 
Informace o produktu

Chemická báze

Portlandský cement, hydraulická pojiva, tříděné písky, pozinkovaná ocelová vlákna, vybraná polyakrylonitrilová (PAN) vlákna a speciální přísady

Skladovatelnost

Viz informace na obalu

Podmínky skladování

Výrobek musí být skladován v originálním, neotevřeném a nepoškozeném obalu v suchu při teplotách od +5 °C do +35 °C. Vždy se řiďte údaji uvedenými na obalu.
Informace o bezpečné manipulaci a skladování naleznete v aktuálním bezpečnostním listu.

Maximální velikost zrna

4,0 mm

Celkový obsah chloridových iontů

≤ 0,05 %

(EN 1015-17)
Technické údaje

Pevnost v tlaku

Čas

při +20 °C1)

při +5 °C2)

při -5 °C3)

2 hodiny

≥ 30 N/mm²

-

-

3 hodiny

-

≥ 15 N/mm²

≥ 8 N/mm²

4 hodiny

≥ 40 N/mm²

≥ 20 N/mm²

≥ 12 N/mm²

1 den

≥ 50 N/mm²

≥ 40 N/mm²

≥ 40 N/mm²

7 dní

≥ 80 N/mm²

≥ 65 N/mm²

≥ 70 N/mm²

28 dní

≥ 100N/mm²

≥ 90 N/mm²

≥ 90 N/mm²

1) Teplota okolí, vody a materiálu: +20 °C

2) Teplota okolí, vody a materiálu: +5 °C

3) Teplota okolí -5 °C; teplota vody a prášku: +20 °C

Modul pružnosti v tlaku

40 000 N/mm²

(EN 13412)

Pevnost v ohybu

2 hodiny≥ 6 N/mm²
4 hodiny≥ 8 N/mm²

1 den

≥ 10 N/mm²

7 dní

≥ 13 N/mm²

28 dní

≥ 15 N/mm²

Odolnost vůči vytažení

Přídržnost s betonu po 28 dnech

≥ 3,0 N/mm²

Smrštění

28 dní

≤ 0,3 mm/m

Reakce na oheň

Třída A1

(EN 13501-1)

Odolnost vůči zmrazovacím solím

Přídržnost k betonu po cyklech zmrazování a rozmrazování (50 cyklů s posypovou solí)

≥ 3,0 N/mm²

(EN 13687-1)

Kapilární absorpce

≤ 0,1 kg·m-2·h-0.5

Odolnost vůči karbonataci

dk ≤ referenční beton (0,45)

Provozní teplota

-30 °C až +80 °C

Ring Test - rozlití

zkouška "Coutinho Ring"

žádné trhlinky po 180 dnech
 

Aplikace

Podmínky k použití

Poměr míchání

2,7 – 3,2 l vody na 25kg pytel

Tloušťka vrstvy

10 až 150 mm

Teplota produktu

+5 °C až +30 °C

Teplota vzduchu v okolí

-5 °C až +35 °C

Teplota podkladu

0 °C až +30 °C

Zpracovatelnost

Při +20 °C

15 minut

Doba zpracovatelnosti závisí na teplotě.
Poznámka: Při vyšších teplotách bude doba zpracovatelnosti kratší. Při nižších teplotách bude doba zpracovatelnosti delší.

Materiál je schopen provozu

Lehká doprava (při +20°C)

60 min.

Těžká doprava (při +20°C)

120 min.

Poznámka: Uvedené časy jsou přibližné a budou ovlivněny měnícími se podmínkami okolního prostředí, zejména teplotou a relativní vlhkostí.

Objemová hmotnost čerstvé malty

cca 2,3 kg/l
Spotřeba

Spotřeba

Pro přípravu 1 m³ čerstvé malty je zapotřebí přibližně 2 035 kg práškové směsi.
Poznámka: Údaje o spotřebě jsou teoretické a nezohledňují žádný dodatečný materiál způsobený pórovitostí povrchu, profilem povrchu, výškovými rozdíly, ztrátami nebo jinými odchylkami. Pro stanovení přesné spotřeby pro konkrétní podmínky podkladu a navržené aplikační zařízení aplikujte výrobek na zkušební plochu.

Spotřeba / vydatnost

Objem malty z jednoho 25kg pytle

12,3 l

Poznámka: Údaje o spotřebě jsou teoretické a nezohledňují žádný dodatečný materiál způsobený pórovitostí povrchu, profilem povrchu, výškovými rozdíly, ztrátami nebo jinými odchylkami. Pro stanovení přesné spotřeby pro konkrétní podmínky podkladu a navržené aplikační zařízení aplikujte výrobek na zkušební plochu.
Postup

PŘÍPRAVA PODKLADU

BETON

  1. Podklad důkladně očistěte tak, aby byl zbaven prachu, uvolněného materiálu, povrchových nečistot a materiálu, který snižuje přídržnost, zabraňuje nasákavosti nebo smáčení podkladu opravnými materiály.

  2. Odstraňte delaminovaný, slabý, poškozený a degradovaný beton a v případě potřeby také zdravý beton. Odstraňujte jej pomocí ručního mechanického nářadí nebo tryskáním vysokotlakým vodním paprskem.

  3. Odstraňte dostatečné množství betonu v okolí zkorodované výztuže tak, aby bylo možné její očištění, aplikaci ochranného nátěru proti korozi (je-li požadován) a řádné zhutnění opravné malty.

  4. Plochy určené k opravě upravte do jednoduchých čtvercových nebo obdélníkových tvarů, aby se zabránilo koncentraci napětí od smršťování a vzniku trhlin během tvrdnutí opravného materiálu. Tím lze rovněž zabránit koncentraci konstrukčního napětí způsobené teplotními pohyby a zatížením během životnosti konstrukce.

ZDRSNĚNÍ POVRCHU

  1. Povrch zdrsněte mechanickými nástroji (pikování, pemrlování), případně tryskáním abrazivem nebo vysokotlakým vodním paprskem.

Po přípravě povrchu je na povrchu betonové konstrukce zřetelně viditelné kamenivo.

OCELOVÁ VÝZTUŽ

  1. Odstraňte rez, okuje, maltu, beton, prach a další uvolněný materiál, který snižuje přídržnost nebo přispívá ke korozi.

  2. Povrch upravte na čistý kovový povrch, Sa 2 (ISO 8501-1), pomocí abrazivního tryskání nebo tryskání vysokotlakým vodním paprskem.

NÁHRADA OCELOVÉ VÝZTUŽE

  1. Nahraďte silně poškozenou výztuž, která již nesplňuje bezpečnostní nebo konstrukční požadavky.

  2. Zajistěte, aby vzdálenost mezi výztuží a povrchem byla nejméně 2 cm.

BEDNĚNÍ KANALIZAČNÍ ŠACHTY

  1. Rám šachty nastavte do požadované výškové úrovně.

  2. Instalujte vodotěsné bednění. Lze použít nafukovací bednění.

  3. Naplňte bednění vodou a ověřte jeho těsnost.

  4. Pokud se k odstranění vody použité k předvlhčení nepoužívá vakuové odsávací zařízení, zajistěte, aby bednění obsahovalo odtokové otvory umožňující odvedení vody po předvlhčení.

  5. Zajistěte, aby během aplikace opravné malty mohl z bednění unikat vytlačovaný vzduch.

PŘEDVLHČENÍ

Správné předvlhčení zabraňuje podkladu absorbovat vodu z malty.

Podmínka: Nasákavost podkladu je známá a předvlhčení bylo naplánováno odpovídajícím způsobem.

  1. Podklad nasyťte čistou vodou pod nízkým tlakem nebo pomocí mokré houby až 24 hodin před aplikací.

  2. Podklad nepřetržitě předvlhčujte po dobu nejméně 2 hodin před aplikací.

  3. Zajistěte důkladné navlhčení všech pórů a prohlubní.

  4. Bezprostředně před aplikací odstraňte přebytečnou povrchovou vodu čistou houbou nebo stlačeným vzduchem bez obsahu oleje.

Podklad je ve stavu nasyceném se suchým povrchem: má tmavý matný vzhled bez stojící vody nebo lesklých míst a povrchové póry a prohlubně neobsahují vodu.

ROZMRAZOVÁNÍ

Ačkoli lze výrobek aplikovat při teplotě okolního vzduchu nižší než 0 °C, teplota podkladu musí být vyšší než 0 °C. Přesné rozsahy teplot naleznete v části Informace o aplikaci.

  1. Rozmrazte zmrzlé podklady včetně kovových částí, jako je ocelová výztuž a rámy šachet.

  2. Během aplikace a tvrdnutí udržujte rovnoměrnou teplotu.

MÍCHÁNÍ

DŮLEŽITÉ

Riziko snížení nárůstu pevnosti a zhoršení mechanických vlastností za chladného počasí

Za chladného počasí proveďte následující opatření:

  1. Pytle skladujte v teplém prostředí.

  2. Používejte teplou záměsovou vodu.

DŮLEŽITÉ

Riziko vzniku trhlin a zhoršení mechanických vlastností za horkého počasí

Za horkého počasí proveďte následující opatření:

  1. Pytle skladujte v chladném prostředí.

  2. Používejte studenou záměsovou vodu, která napomáhá regulovat exotermickou reakci.

ELEKTRICKÉ MÍCHADLO S JEDNÍM NEBO DVĚMA MÍCHACÍMI NÁSTROJI (MALÉ AŽ STŘEDNÍ OBJEMY) NEBO MÍCHAČKA S NUCENÝM MÍCHÁNÍM (VELKÉ OBJEMY)

Podmínka: Pytle SikaEmaco® T 1400 FR jsou plné, neotevřené a nepoškozené.

  1. Míchejte pouze takové množství materiálu, které lze zpracovat během doby zpracovatelnosti.

  2. Do vhodné míchací nádoby nalijte doporučené množství čisté vody pro požadovanou konzistenci.

  3. Vodu pomalu míchejte (max. 400 ot/min).

  4. Pomalu a plynule přidávejte dvě třetiny pytle SikaEmaco® T 1400 FR.

  5. Míchejte po dobu 1 minuty.

  6. Přidejte zbývající část pytle SikaEmaco® T 1400 FR a míchejte celkem 3-4 minuty.

  7. Podle potřeby přidejte další vodu, nejvýše však do maximálního stanoveného množství, a promíchejte.

Směs je bez hrudek a homogenní.

Ocelová vlákna jsou spojena vodou rozpustným lepidlem. Toto lepidlo pomáhá zabránit tvorbě shluků vláken během míchání a zajišťuje jejich rovnoměrné rozptýlení v celé maltové směsi.

PŘIDÁNÍ KAMENIVA

Pro aplikace v tloušťce větší než 150 mm přidejte až 30 % čistého, vhodně zrněného kameniva. Zvolte kamenivo s následujícími vlastnostmi:

  • Nereaktivní.

  • Zaoblené, čisté, vhodně zrněné.

  • 4/8 mm nebo 8/16 mm v závislosti na tloušťce vrstvy.

  1. Použijte až 30 % hrubého kameniva z hmotnosti SikaEmaco® T 1400 FR, například až 7,5 kg kameniva na jeden 25kg pytel SikaEmaco® T 1400 FR.

  2. Kamenivo přidejte do míchací nádoby po přidání vody a práškové směsi.

Nepřidávejte cement ani jiné materiály, které by mohly ovlivnit vlastnosti výrobku.

APLIKACE

Podmínka: Neočekává se, že teplota okolního vzduchu během 24 hodin po aplikaci klesne pod −5 °C.

  1. Štětcem naneste spojovací kaši z neředěného SikaEmaco® T 1400 FR. Důkladně ji zapracujte do betonového podkladu.

  2. Namíchaný SikaEmaco® T 1400 FR nalijte do opravovaného místa metodou „čerstvý do čerstvého“ nebo jej uložte za bednění.

  3. Povrch uhlaďte dokončovacím hladítkem.

  4. Do maltové směsi, která již začala tuhnout, nepřidávejte vodu ani čerstvou maltu.

OŠETŘOVÁNÍ BĚHEM VYTVRZOVÁNÍ

Výrobek vytvrzuje samovolně. Neprovádějte ošetřování vlhkostí.

Během vytvrzování chraňte výrobek před větrem, deštěm, mrazem a přímým slunečním zářením.

Při práci za teplot pod bodem mrazu zakryjte výrobek izolačními materiály nebo suchými tkaninami až do jeho dostatečného vytvrzení, pokud možno po dobu 24 hodin nebo do doby, kdy má být plocha uvedena do provozu.

ČIŠTĚNÍ NÁŘADÍ

Nářadí a míchačku je třeba po použití ihned očistit vodou. Vytvrzený materiál lze odstranit pouze mechanicky.

Technická dokumentace